-
شنبه تا چهارشنبه: 8:30 تا 16:30
از تولید برق تا سیستم های تبریدی، کمپرسور گریز از مرکز به عنوان یک قطعه تجهیزات دوران طلایی را سپری می کند. در شرایطی که دستیابی به حداکثر راندمان به یک هدف بسیار مورد توجه تبدیل شده است، کمپرسور گریز از مرکز به یک جزء کلیدی بسیاری از سیستم ها تبدیل شده است. در اینجا به نحوه عملکرد و مزایای بالقوه آن نگاهی می اندازیم.
کمپرسور گریز از مرکز نوعی کمپرسور دینامیکی است که برای افزایش فشار گاز از طریق تبدیل انرژی جنبشی آن به انرژی پتانسیل استفاده می شود. معمولاً در انواع کاربردهای صنعتی برای فشرده سازی گازها (مانند هوا، گاز طبیعی و مبردها) استفاده می شود. نقش اصلی آن انتقال گاز به اطراف است. بنابراین هوای فشرده را برای طیف وسیعی از کاربردها، مانند ابزارهای پنوماتیکی، یا فرآیندهای تولید، فراهم می‌کند و همچنین در بسیاری از کاربردهای تبرید پیشرفته نقش کلیدی دارد.
همچنین می توان از آن به عنوان کمپرسور پروانه ای، کمپرسور شعاعی یا توربو کمپرسور یاد کرد و جزء دیگر انواع کمپرسورهای تبرید محسوب می شود.
از جمله قطعات تشکیل دهنده این نوع کمپرسور می توان به موارد زیر اشاره کرد.
عنصر دوار کمپرسور گریز از مرکز اس که مسئول انتقال انرژی جنبشی به گاز و شتاب دادن آن به سمت بیرون به سمت محیط است.
گاز پرسرعت پس از خروج از پروانه وارد دیفیوزر می شود، به طوری که با کاهش سرعت و افزایش فشار، گاز پرسرعت را به گاز پرفشار تبدیل می کند.
یک محفظه منحنی ثابت که پروانه و دیفیوزر را احاطه کرده است، گاز پرفشار را از دیفیوزر جمع آوری کرده و به خروجی کمپرسور هدایت می کند.
یک جزء اختیاری است که وظیفه کنترل جریان گاز ورودی به پروانه را بر عهده دارد و کارایی کمپرسور را در شرایط کاری مختلف بهبود می بخشد.
در حالی که پروانه به شفت کمپرسور متصل است، انرژی دورانی را از راننده به پروانه منتقل می کند. یاتاقان ها از شفت پشتیبانی می کنند و به آن اجازه می دهند تا به آرامی بچرخد.
برای جلوگیری از نشت گاز بین اجزای دوار و ثابت استفاده می شود.
اولین مورد برای حفظ دمای عملیاتی بهینه بسیار مهم است، در حالی که دومی تضمین می‌کند که یاتاقان‌ها و سایر قسمت‌های دوار به درستی روان‌کاری می‌شوند تا اصطکاک و سایش را کاهش دهند.
وظیفه تامین نیروی مکانیکی چرخش پروانه را بر عهده دارند که می‌توانند موتورهای الکتریکی، توربین‌های بخار، توربین‌های گازی، موتورهای احتراق داخلی و …
این قسمت بیرونی ترین قسمت حاوی فشار است.
نقش آن متعادل کردن فشار در دو طرف تخلیه و مکش است.
وظیفه انتقال نیرو از راننده به کمپرسور را بر عهده دارد.
کمپرسور گریز از مرکز یک فرآیند کار متمایز از انواع دیگر کمپرسورها مانند کمپرسور اسکرو را نشان می دهد. در این مورد، از اصل برنولی پیروی می کند، که بیان می کند که در جریان یک سیال تراکم ناپذیر (سیالی که ویسکوزیته ناچیزی دارد و از قوانین دینامیک سیال پیروی می کند)، انرژی کل سیال در طول یک جریان ثابت می ماند. مجموع سه جزء: انرژی پتانسیل، انرژی جنبشی و انرژی فشار .
در یک کمپرسور گریز از مرکز، پره های پروانه با سرعت بالا می چرخند و باعث می شوند گاز در یک مسیر دایره ای حرکت کند. این حرکت یک شتاب شعاعی ایجاد می کند و گاز را به سمت حاشیه بیرونی پروانه شتاب می دهد.
پروانه در واقع قلب کمپرسور گریز از مرکز است. این چرخ دوار با تیغه های خمیده قادر است گاز را از مرکز بیرون بکشد و انرژی جنبشی را به آن منتقل کند. پس از خروج از پروانه، گاز پرسرعت به داخل دیفیوزر جریان می یابد که سپس با کاهش سرعت و افزایش فشار، انرژی جنبشی گاز را به انرژی فشار تبدیل می کند. در نهایت، گاز از طریق نازل تخلیه از کمپرسور خارج می شود، جایی که برای استفاده یا پردازش بیشتر آماده می شود.
مزیت اصلی کمپرسورهای سانتریفیوژ توانایی آنها در مدیریت حجم زیاد گاز به طور موثر است. این به ویژه برای برنامه هایی که به دبی متوسط به بالا و نسبت تراکم متوسط نیاز دارند صادق است. علاوه بر این، در مقایسه با سایر گزینه‌ها، کمپرسورهای سانتریفیوژ معمولاً به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند. (زیرا قطعات متحرک کمتری دارند) و می‌توانند به نرخ جریان بالاتری دست یابند.
به عنوان مثال، کمپرسورهای گریز از مرکز اغلب می‌توانند در سیستم‌های خنک‌کننده منطقه‌ای استفاده شوند که ظرفیت و کارایی بالایی در تجهیزات پایدار و مدرن ارائه می‌دهند و قادرند حجم زیادی از گازها را به طور کارآمد اداره کنند.
به این ترتیب، استفاده از کمپرسورهای گریز از مرکز در سیستم های گرمایش و سرمایش به دستیابی به اثر سرمایش یا گرمایش مطلوب، حفظ کنترل دما و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد کمک می کند. اما کمپرسور گریز از مرکز در سیستم های خنک کننده هوای ورودی توربین ما نیز کلیدی است. کمپرسور گریز از مرکز که برای افزایش قدرت توربین و به حداکثر رساندن عملکرد توربین گاز ساخته شده است، جزء کلیدی برای خنک کردن هوای ورودی توربین گاز (GT) و افزایش توان خروجی است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع تجهیزات صنعتی مانند کمپرسور اسکرو، مخزن هوای فشرده، درایر تبریدی، درایر جذبی، فیلتر سپراتور و میکروفیلتر هوای فشرده تماس بگیرید.
